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信息描述
惠州市明裕注塑实业有限公司分析造成注塑生产速度缓慢的原因
1. 塑料温度高 注塑,制品冷却时间长。应降低机筒温度,减少螺杆转速或背压压力 日用橡胶注塑厂家,调节好机筒各段温度。
2. 模具温度高,影响了定型,又造成卡、夹制件而停机。要有针对性地加强水道的冷却。
3. 模塑时间不稳定。应采用自动或半自动操作。
4. 机筒供热量不足。应采用塑化能力大的机器或加强对料的预热。
5. 改善机器生产条件 摇控品壳注塑厂家,如油压、油量、合模力等。
6. 喷嘴流涎。应控制好机筒和喷嘴的温度或换用自锁式喷 嘴。
7. 制件壁厚过厚。应改进模具,减少壁厚。
惠州市明裕注塑实业有限公司对 注塑制品气泡的原因分析
气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来,如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下 塑料注塑厂家,与型腔接角的燃料牵拉,造成体积损失的结果。
解决办法:
(1)提高注射能量:压力、速度、时间和料量,并提高背压,使充模丰满。
(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩,适当提高模温,特别是形成真空泡部位的局部模温。
(3)将浇口设置在制件厚的部份,改善喷嘴、流道和浇口的流动状况,减少压务的消耗。
(4)改进模具排气状况。
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